Rouleaux de Liege

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Pourquoi avez-vous besoin d'un substrat pour le linoléum

De nombreux constructeurs se demandent maintenant si un substrat est nécessaire pour le linoléum ou s'il s'agit simplement d'une dépense en espèces inutile.

La sous-couche de sol est utilisée comme isolant entre le sol et le sol et est destinée aux fins suivantes :

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rendre l'ensemble du revêtement de sol lisse, lisser les déformations et les irrégularités à certains de ses endroits;
vous pouvez utiliser le substrat comme appareil de chauffage, par exemple lorsque le linoléum est placé sur un sol en béton froid, s'il y a un sous-sol non chauffé sous la pièce;
la sous-couche en liège sert de bon isolant acoustique, élimine l'effet de bruit lors de la marche sur le linoléum et rend également le sol beaucoup plus doux.

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En plus de tout cela, le substrat pour linoléum est simplement nécessaire lorsque le matériau lui-même est réalisé sous la forme d'une seule couche sans base.

Un tel linoléum nécessite un support supplémentaire, sinon il peut rapidement se déposer et s'user.

Avantages de la sous-couche en liège

D'après le nom lui-même, vous pouvez comprendre que ce matériau est fabriqué à partir d'écorce de chêne-liège broyée sans impuretés synthétiques. Il est respectueux de l'environnement et donc sûr, ne provoque pas d'allergies et n'a pas d'odeur. Le support ressemble à l'image montre.

Un avantage significatif du liège en tant que substrat peut être considéré comme son imprégnation d'un mélange résistant au feu, ce qui le rend également ignifuge.

De plus, ce matériau naturel est capable de rebondir en marchant dessus, puis de se redresser, c'est-à-dire qu'il reprend facilement sa forme d'origine, a un excellent amorti et durera très longtemps.

Si l'on considère les principales qualités souhaitées des substrats pour les revêtements de sol, le liège possède toutes ces qualités. Un tel substrat est résistant à l'humidité, de sorte que les moisissures et les champignons ne se forment pas en dessous, il a une bonne conductivité thermique, ce qui rend le sol chaud en hiver et frais en été.

Bien sûr, avec de telles caractéristiques, le substrat en liège vous coûtera plus cher que les autres, mais compte tenu de son utilisation à long terme, on peut dire qu'il est facile d'économiser sur un tel matériau, tout en choisissant un revêtement de haute qualité et sûr pour le linoléum.

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Préparation du substrat

Étant donné que le substrat en liège pour linoléum est assez flexible et élastique, il ne nécessite aucun travail préalable particulier, mais il y a quand même des nuances que vous devez connaître :

lorsque le liège est posé sur le sol à partir des panneaux, il est préférable de les recouvrir d'abord de feuilles d'aggloméré ou de panneaux de fibres de gypse en deux couches et toujours en damier pour éviter le contact entre les joints du substrat et l'aggloméré;
l'épaisseur des feuilles de substrat dans ce cas peut être de 2 à 3 millimètres;
si le sol est en béton, vous devez alors vérifier les irrégularités et la présence de pentes;
s'ils atteignent plus de la moitié de l'épaisseur du substrat, ils doivent être nivelés avec des mélanges spéciaux, du mastic, comme indiqué sur la photo, ou une couche plus épaisse du substrat doit être posée;

Si des différences et des irrégularités sont situées sur tout le plan du sol en béton, il est préférable d'en faire une chape.

Si des différences et des irrégularités sont situées sur tout le plan du sol en béton, il est préférable d'en faire une chape.
La chape peut être réalisée à l'aide d'apprêts et de mélanges spéciaux, mais vous pouvez également utiliser une chape en bois contreplaqué. Il rendra le sol plus chaud et, en combinaison avec une sous-couche en liège, peut assurer la conservation à long terme du sol.

Si vous fabriquez une chape en bois, vous devez d'abord l'apprêter et vous pouvez également la recouvrir d'un mélange résistant au feu.

Avant de poser la sous-couche, vous devez également vous assurer que le sous-plancher est sec et propre.

Si le sol en béton est très humide, il est préférable de réaliser une imperméabilisation sous la forme d'un revêtement avec un film plastique, qui est nécessairement fixé aux joints avec du ruban adhésif résistant à l'humidité.

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